直螺紋連接工程交底內(nèi)容： 

一、材料要求： 

1、鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場復(fù)試報告。 

2、鋼筋復(fù)試力學(xué)性能符合要求。 

3、鋼筋表面清潔無銹蝕。 

4、鋼筋連接套及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，并提供質(zhì)量證明文件。

二、主要機具： 

鋼筋套絲機、環(huán)止規(guī)、環(huán)通規(guī)、絲頭卡板、通規(guī)、工作扳手等。 

三、作業(yè)條件 

1、該技術(shù)提供單位已提交有效的型式檢驗報告。 

2、操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。 

3、接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。 

4、熟悉圖紙，與有關(guān)工種做好配合工作。 四、操作工藝 鋼筋綁扎工藝流程： 

鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查 

1）鋼筋下料：鋼筋先調(diào)直后下料，需用砂輪切割機下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 2）鋼筋套絲： 

1、套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)滲入15%—20%的亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。 

2、鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。 

3、檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 

3）接頭連接工藝試驗： 

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求： 1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 2、對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗； 3、三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

4）鋼筋連接： 

1、連接套規(guī)與鋼筋規(guī)格必須一致。 

2、連接之前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 

3、對于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后在將另一端的鋼筋擰到位?；钸B接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，在用工作扳手?jǐn)Q緊。 

4、被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。 

5、每連接完1個接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。

五、質(zhì)量檢查： 

1、鋼筋套絲后使用通規(guī)、卡規(guī)檢驗絲頭，合格后方可連接。 

2、外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對所有接頭逐個進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個完整扣。并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。并且工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。 

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目： 

1、鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 3、有效的型式檢驗報告。 4、工藝檢驗的強度必須合格